FAYGO 유니온 그룹혁신적인 솔루션의 선두주자인 는 탁월한 대구경을 선보이게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다.PVC 파이프 생산 라인.이 고급 시스템은 농업, 건설 배관 및 케이블 부설 산업의 다양한 요구를 충족하며 최대 직경이 1200mm이고 벽 두께가 다양한 UPVC 파이프를 생산할 수 있는 기능을 제공합니다.
생산 과정 공개:
우리의 생산 라인은 세심하고 효율적인 프로세스 흐름을 따릅니다.
원료 혼합: PVC 분말과 첨가제를 정밀하게 혼합하여 일관된 재료 구성을 보장합니다.
재료 공급: 준비된 혼합물은 안정적인 재료 공급 장치를 통해 다음 단계로 원활하게 전달됩니다.
트윈 스크류 압출: 라인의 핵심인 트윈 스크류 압출기는 고급 설계를 활용하여 PVC 소재의 효율적이고 균일한 가소화를 보장합니다.이는 고품질 파이프의 기초를 형성합니다.
성형 및 보정: 용융된 PVC는 맞춤형 금형을 사용하여 모양을 만든 다음 원하는 정확한 치수를 얻기 위해 보정됩니다.
진공 성형: 진공 성형 기계는 파이프의 모양을 꼼꼼하게 형성하여 부드럽고 일관된 형태를 보장합니다.
분사 및 냉각: 새로 형성된 파이프는 특수 분사 시스템을 통해 제어된 냉각을 거쳐 형태가 굳어지고 유지됩니다.
운반: 파이프 크기에 따라 2개, 3개, 4개 또는 6개의 애벌레가 장착된 견고한 운반 기계가 냉각된 파이프를 라인을 통해 꾸준히 끌어당깁니다.
페달 클램핑: 기계식 및 공압식 클램핑의 안정적인 조합을 활용하는 페달 시스템은 운반 과정에서 파이프를 안전하게 고정합니다.
절단: 먼지 없는 절단기 또는 유성 절단 시스템을 통해 달성된 정밀하고 먼지 없는 절단은 깨끗하고 정확한 파이프 길이를 보장합니다.효율적인 집진시스템으로 깨끗한 작업환경을 유지합니다.
배출 또는 벨링: 마지막으로 완성된 파이프는 특정 용도에 따라 전용 랙으로 배출되거나 플레어형 끝단을 생성하기 위한 옵션 벨링 기계를 통해 처리됩니다.
기술 발전:
강화된 가소화: 압출기 스크류의 고급 설계는 뛰어난 PVC 가소화를 보장하여 고품질 파이프를 위한 견고한 기반을 만듭니다.
Siemens PLC 제어 시스템: 이 사용자 친화적인 시스템은 작동을 단순화하고 전체 생산 공정의 정밀한 제어를 보장합니다.
탈기 시스템: 이 시스템은 재료 내에 갇힌 공기를 효율적으로 제거함으로써 결함을 최소화하면서 고품질 최종 파이프의 생산을 보장합니다.
스테인레스 스틸 구조: 진공 교정 및 냉각 장치는 향상된 내구성과 부식 방지를 위해 고급 스테인레스 스틸(304#)을 사용합니다.
다중 섹션 진공 시스템: 이 혁신적인 시스템은 직경에 관계없이 전체 파이프 길이에 걸쳐 일관된 크기 조정 및 냉각을 보장합니다.
지능형 온도 제어: 자동화된 수온 제어 시스템은 냉각 과정을 최적화하여 효율성과 일관성을 더욱 향상시킵니다.
맞춤형 운반: 운반 기계의 다양한 캐터필라 구성을 통해 다양한 파이프 크기 및 생산 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
안정적인 클램핑: 기계식 및 공압식 클램핑 시스템이 결합되어 운반 과정에서 파이프의 뛰어난 신뢰성과 안전한 핸들링을 제공합니다.
깨끗하고 효율적인 절단: 먼지 없는 절단 기술과 통합된 집진 시스템은 깔끔한 절단과 안전한 작업 환경을 보장합니다.
FAYGO UNION GROUP의 대구경 PVC 파이프 생산 라인은 품질, 효율성 및 혁신의 기준을 설정합니다.문의하기오늘 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하고 당사의 전문 지식이 귀하의 대구경 PVC 파이프 생산 요구 사항을 어떻게 강화할 수 있는지 알아보십시오.
게시 시간: 2024년 2월 28일